厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等；广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。

对于有较高职业素质的人员，尤其在产品开发阶段，在设计、加工、调试及使用诸环节，存在一个规律。进行这样的工作时，出错和发生事故的概率很低;第二次及之后的一段时间，出错和发生事故的概率很高;后，经过锤炼，设备的技术方面成熟了，操作人员的经验也成熟了，出错和发生事故的概率就很低了。对于成熟的设备使用人员，也存在同样的规律。其背后的原因，主要是相关人员的主观因素在作怪，进行这样的工作，十分谨慎，对于职业素质较高的人员，考虑问题很，一般不会出现安全事故;之后的工作过程，因为对系统比较熟悉了，警惕性会降低，甚至临时拆除某个安全装置后，由于工作疲倦，会忘记这件事，导致危险发生。比如某高温液压系统的电加热器，调试过程中临时拆除了温控系统，靠人来观察和手动限制加热温度，休息时忘记关掉加热器，导致火灾发生。

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板料的液压成形技术经过二十年来的发展，受到各个领域的普遍重视，在国外工业发达国家已经大量应用到航空、航天、汽车以及家用电器制造中。

板料液压成形是利用液体作为传力介质来传递载荷，使板材成形到单侧模具上的一种板材成形方法。它的优点主要有：

①在摩擦保持效果压力作用下，板料与凸模之间形成摩擦保持效果，这样可增强凸模圆角区板料的承载能力，提高成形极限，从而减少成形次数。

②流体润滑效果液室中液体压力作用使得板料紧贴在凸模上，液体在凹模上表面和板料下表面之间形成流体润滑，这样可减少零件表面划伤，使零件质量好，尺寸精度高，壁厚分布均匀。

③抑制曲面零件起皱，由于成形板料下面的反向液压作用消除了曲面零件等在凹模孔内的悬空区，使坯料紧贴凸模，并形成“凸梗”，减小了半球、锥形等复杂件拉深时的“悬空段”，有效控制了材料内皱等缺陷的发生。

④可以在减少模具和无模具的情况下，加工出复杂曲面的汽车板料成形工件，把传统刚性成形工艺的多次拉伸成形工艺改变成为一次性的柔性成形，提高成形件的表面精度和内在强度，能够节约大量的模具设计、制造、调试的人力、物力和时间，尤其在多品种小批量的大型板材成形生产中，能克服费用和时间的限制.使产品更新换代越来越快。

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常见故障的诊断方法1、简易故障诊断法（1）询问经验人员，了解设备运行状况。

（2）看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

（3）听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。

（4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。